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1.原理。2.碳氮共滲工藝。3.設(shè)備。
不銹鋼鍛件滲碳用鋼的選擇，應(yīng)考慮下列幾個方面：1.首先要考慮滿足不銹鋼鍛件滲碳后滲碳層和心部的可硬性和淬透性。2.合金元素對滲碳過程的作用和影響均很大. 3.大量的合金元素，
和普通淬火一樣，感應(yīng)加熱表面淬火之后，一般需要回火后使用，以減少淬火應(yīng)力和降低脆性，有時還要調(diào)整一下表面硬度使其達到設(shè)計要求硬度范圍。但是，大型不銹鋼鍛件的局部感
感應(yīng)加熱的溫度控制目前還是靠人工觀察，由于感應(yīng)加熱速度很快，要在極短時間內(nèi)控制好準確溫度是困難的，好在感應(yīng)加熱的淬火溫度要求范圍較寬，如一般低合金鋼在850-950℃范圍內(nèi)
感應(yīng)加熱表面淬火一般是指用高頻、超音頻、中頻和工頻的交變電流在鋼鐵表層產(chǎn)生渦流熱而使其表面加熱淬火的方法。 感應(yīng)加熱的主要依據(jù)是：電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)和熱傳導(dǎo)。利
我們已經(jīng)討論了不銹鋼鍛件熱處理時可能產(chǎn)生的三種基本類型的內(nèi)應(yīng)力，在實際生產(chǎn)中，不銹鋼鍛件總是同時產(chǎn)生二種或三種基本內(nèi)應(yīng)力，所以實際工件熱處理后的殘余應(yīng)力是幾種基本
大型不銹鋼鍛件回火工藝有以下具體介紹： 1.入爐溫度和保溫時間。2.加熱速度。 3.回火溫度的確定。4.均溫和保溫時間。5.回火冷卻。6.出爐溫度。 7.回火脆性。
大型不銹鋼鍛件的快速加熱主要是指爐溫先升至淬火或正火溫度，冷工件裝爐的加熱方式。快速加熱可以提高爐子的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，以及獲得較細的奧氏體晶粒，所以應(yīng)該提
不銹鋼鍛件在工藝分析中需要注意的是：在得出可供選擇的工藝方案前，要經(jīng)過篩選，淘汰在技術(shù)上不可靠的工藝。所謂不可靠包括下述幾個方面：不能完成不銹鋼鍛件的成形；尺寸精
馬氏體不銹鋼鍛件鍛造過程中的主要缺陷與對策：1.鍛造裂紋；2.冷卻裂紋；3.組織粗大和低倍粗晶。