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大型不銹鋼鍛件的回火工藝

作者:admin2017-09-01 11:22:12
       大型不銹鋼鍛件回火工藝有以下具體介紹:
       1.入爐溫度和保溫時間。
一般大型不銹鋼鍛件冷卻終止(指出水、出油或停止鼓風(fēng))時,其中心與表面仍有較大的溫差。對于某些高合金大型不銹鋼鍛件淬火終了時,其心部還有過冷奧氏體未完全分解。這時不銹鋼鍛件表面雖已冷至200-300℃以下,但不銹鋼鍛件心部溫度僅達(dá)到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。
       2.加熱速度。
       大型不銹鋼鍛件淬火后的殘余應(yīng)力,一般是熱應(yīng)力類型的,即表面受壓,中心受拉,而回火加熱過程中產(chǎn)生的瞬時熱應(yīng)力亦是表面受壓,中心受拉,因此回火加熱速度過大有使不銹鋼鍛件開裂的危險,所以,一般回火加熱速度應(yīng)該小于淬火和正火時的加熱速度,以保證工件中產(chǎn)生的溫差和熱應(yīng)力較小。
       3.回火溫度的確定。
       回火溫度的選擇是制訂回火工藝的關(guān)鍵。
       回火溫度的選擇各生產(chǎn)廠家根據(jù)自己的設(shè)備情況和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)都有自己的額工藝參數(shù),但基本上都是按不銹鋼鍛件***后的硬度要求或按不銹鋼鍛件***后的屈服點(diǎn)的要求來確定回火溫度。
       
鍛件

       4.均溫和保溫時間。
       回火均溫是指不銹鋼鍛件表面溫度與爐子溫度達(dá)到一致的過程。均溫時間是指儀表到達(dá)***回火溫度開始到不銹鋼鍛件表面的火色與爐膛一致,即不銹鋼鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。
       5.回火冷卻。
       大型不銹鋼鍛件回火時冷卻速度的控制很重要,主要考慮的因素是大型不銹鋼鍛件回火后的殘余應(yīng)力,回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應(yīng)力值。
       6.出爐溫度。
       從降低殘余應(yīng)力的角度出發(fā),出爐溫度愈低愈好,但從提高生產(chǎn)率的角度考慮,出爐溫度應(yīng)該高些為好。對截面大,要求殘余應(yīng)力較低的重要零件,出爐溫度應(yīng)低些為宜。
       7.回火脆性。
       不銹鋼在淬火后需要進(jìn)行回火的主要目的是降低脆性,提高韌性。由于回火脆性的存在,使可供選擇的回火溫度受到了限制,因回火時為防止脆性升高必須避開這兩個溫度區(qū)間,這就給調(diào)整力學(xué)性能帶來了困難。
 
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