大型不銹鋼鍛件回火工藝有以下具體介紹：
1.入爐溫度和保溫時間。
一般大型不銹鋼鍛件冷卻終止（指出水、出油或停止鼓風(fēng)）時，其中心與表面仍有較大的溫差。對于某些高合金大型不銹鋼鍛件淬火終了時，其心部還有過冷奧氏體未完全分解。這時不銹鋼鍛件表面雖已冷至200-300℃以下，但不銹鋼鍛件心部溫度僅達(dá)到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。
2.加熱速度。
大型不銹鋼鍛件淬火后的殘余應(yīng)力，一般是熱應(yīng)力類型的，即表面受壓，中心受拉，而回火加熱過程中產(chǎn)生的瞬時熱應(yīng)力亦是表面受壓，中心受拉，因此回火加熱速度過大有使不銹鋼鍛件開裂的危險，所以，一般回火加熱速度應(yīng)該小于淬火和正火時的加熱速度，以保證工件中產(chǎn)生的溫差和熱應(yīng)力較小。
3.回火溫度的確定。
回火溫度的選擇是制訂回火工藝的關(guān)鍵。
回火溫度的選擇各生產(chǎn)廠家根據(jù)自己的設(shè)備情況和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)都有自己的額工藝參數(shù)，但基本上都是按不銹鋼鍛件***后的硬度要求或按不銹鋼鍛件***后的屈服點(diǎn)的要求來確定回火溫度。
4.均溫和保溫時間。
回火均溫是指不銹鋼鍛件表面溫度與爐子溫度達(dá)到一致的過程。均溫時間是指儀表到達(dá)***回火溫度開始到不銹鋼鍛件表面的火色與爐膛一致，即不銹鋼鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。
5.回火冷卻。
大型不銹鋼鍛件回火時冷卻速度的控制很重要，主要考慮的因素是大型不銹鋼鍛件回火后的殘余應(yīng)力，回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應(yīng)力值。
6.出爐溫度。
從降低殘余應(yīng)力的角度出發(fā)，出爐溫度愈低愈好，但從提高生產(chǎn)率的角度考慮，出爐溫度應(yīng)該高些為好。對截面大，要求殘余應(yīng)力較低的重要零件，出爐溫度應(yīng)低些為宜。
7.回火脆性。
不銹鋼在淬火后需要進(jìn)行回火的主要目的是降低脆性，提高韌性。由于回火脆性的存在，使可供選擇的回火溫度受到了限制，因回火時為防止脆性升高必須避開這兩個溫度區(qū)間，這就給調(diào)整力學(xué)性能帶來了困難。
新聞資訊
公司新聞