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不銹鋼鍛件的生產(chǎn)在冶煉、鍛造和熱處理等一系列熱加工過(guò)程中，任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)造成足以影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。在使用過(guò)程中，由于運(yùn)行環(huán)境和操作條件的變化和不當(dāng)，
硬度法即在相應(yīng)的熱處理狀態(tài)下，根據(jù)不銹鋼鍛件的鋼的硬度差值用硬度計(jì)測(cè)定脫碳層深度的方法。硬度法又分為顯微硬度測(cè)量方法和洛氏硬度測(cè)量法等。
不銹鋼鍛件中非金屬夾雜物的高倍金相檢驗(yàn)主要包括鑒別夾雜物的類(lèi)型、測(cè)定鋼的清潔度及評(píng)定鋼中存在夾雜物的級(jí)別等。它是了解不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量、廢品分析和失效分析的重要
臺(tái)狀斷口的特征是在韌性縱向斷口上，呈顏色比基底稍淺，寬窄不一、較為平坦的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，這平臺(tái)與斷口表面有時(shí)平行，有時(shí)呈一定角度。
折疊是金屬變形流動(dòng)過(guò)程中，已氧化的表層金屬匯合在一起后而形成的鍛造缺陷。折疊可能是兩股或多股流動(dòng)金屬對(duì)流匯合而成；也可能是一部分已發(fā)生變形的金屬壓入另一部分金屬中
不銹鋼鍛件淬火的一個(gè)重要特點(diǎn)是內(nèi)外壁同時(shí)冷卻。不銹鋼鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)不同，使內(nèi)壁傳熱低于外壁，加之不銹鋼鍛件橫截面的扇形特點(diǎn)，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積
高溫臨氫條件下的不銹鋼鍛件，以鋼為主被廣泛地使用著，它們具有容器所需要的常溫和高溫強(qiáng)度，良好的初期韌性和低的回火脆化傾向，以及優(yōu)越的抗氫腐蝕和抗氫脆性能。 鋼的回火
不銹鋼鍛件快速加熱要采用兩臺(tái)井式爐聯(lián)合作業(yè)，一臺(tái)將軋輥預(yù)熱，另一臺(tái)提前升至高溫空燒以增加蓄熱量用于快速加熱。經(jīng)預(yù)熱的軋輥轉(zhuǎn)入高溫爐時(shí)，要高溫裝爐，適當(dāng)保溫，以實(shí)現(xiàn)
大型不銹鋼鍛件整鍛支承輥***終熱處理主要有以下三種工藝形式：差溫?zé)崽幚恚_(tái)車(chē)爐不透燒整體加熱淬火及工頻整體感應(yīng)加熱淬火。這三種工藝方法都在大量使用著，并各有其特點(diǎn)和
整體鍛造軋輥的熱處理工藝方法和工藝裝備也有許多獨(dú)特的地方。因?yàn)檐堓伖ぷ鲗雍蛙堓伇倔w有不同的性能要求，為在單材質(zhì)的整體軋輥上同時(shí)滿足這種要求，大量采用表面淬火和差溫