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鍛造在工業生產中占有舉足輕重的地位。工礦交通各行各業，如汽車、拖拉機、機床、礦山機械、動力機械、航天航海等部門。沒有現代工業生產技術的支柱——鍛造的密切配合，其發
不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因為不銹鋼在高溫狀態下或在鍛造時，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和
馬氏體不銹鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些高碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。
熱處理的主要作用是消除鍛造應力，降低鍛件表面硬度，提高機加工性能；調整和改善在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織，降低鍛件內部化學成分與金相組織的不均勻性，細化晶粒，
應用于電力、石化等領域中關鍵部位的大型筒體鍛件，產品的綜合性能至關重要。而綜合性能主要依賴于兩方面的因素，一個是材料的化學成分，另一個是產品的晶粒結構。由于在我國
軋輥鍛件工作的特點是：軋輥鍛件在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強迫軋件產生塑性變形，因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動載荷。特別是熱軋時,由于軋件溫度高，軋輥鍛
耐蝕性是不銹鋼鍛件***具特色的特性，也是絕大多數人選擇不銹鋼鍛件的根本原因。選擇不銹鋼鍛件首先必須考慮“不銹”的特性，這也是決定是否選用的重要指標。“不銹”是相對的
目前 鍛造 生產設備主要有：自由鍛錘、模鍛錘、螺旋壓力機、水壓機、熱模鍛壓力機、 平鍛機、無砧座錘、髙速錘、擴孔機、冷鐓機、熱鐓機、精鍛機等。 按所用工具的不同，鍛造可
不銹鋼的冶金質量對不銹鋼 鍛件 的性能和使用壽命有很大的影響。只有具有優 秀的冶金質量，才能充分發揮不銹鋼材料的各種性能。因此對于重要的不銹鋼鍛件，必須選用冶金質量優
不銹鋼 鍛件 在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多 產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不