不銹鋼的冶金質量對不銹鋼鍛件的性能和使用壽命有很大的影響。只有具有優秀的冶金質量，才能充分發揮不銹鋼材料的各種性能。因此對于重要的不銹鋼鍛件，必須選用冶金質量優秀的適宜的材料。具體要求如下：
1.化學成分的均勻性
不銹鋼通常是含有多元素的合金鋼。鋼在錠模中從液態凝固時，由于選分結晶 的緣故，各種元素在凝固結晶中會因分布不均勻而形成偏析。這種化學成分的偏析 將造成組織和性能的差異，也成為影響不銹鋼鍛件質量的重要因素之一。降低鋼的偏析度，可有效提高鋼的性能。
2.有害元素的含量
硫和磷在鋼的凝固過程中形成磷化物和硫化物并在晶間沉淀，因而產生晶間脆性，使鋼的塑性降低。過高的S、P含量會使鋼錠在軋制時易產生裂紋，而且會大大降低鋼的力學性能。
3.鋼中的非金屬夾雜物
質量良好的不銹鋼鍛件不僅化學成分要符合技術標準的規定，而且鋼中非金屬夾雜 物的含量也要盡可能的少，因為非金屬夾雜物在鋼中所占體積雖然很小，但對鋼的性能影響卻很大。它破壞了金屬的連續性，引起應力集中。在外界應力的作用下， 裂紋延伸很容易發展擴大，從而導致性能降低。塑性夾雜物的存在，隨著鍛軋過程延展變形，會使鋼材產生各向異性。同時夾雜物在拋光過程中的剝落，提高了鍛件的表面粗糙度值。因此對于制造重要鍛件的不銹鋼來說，提高鋼的純凈度是十分重要的。
4.表面質量
保證表面質量也是不銹鋼對質量控制的重要內容之一。不銹鋼表面質量的要求很嚴格，其表面質量好壞是判定產品質量重要的一項技術指標。由于不銹鋼中的多種合金元素和易氧化元素容易與空氣中的氣體發生反應而生成夾雜和翻皮等治金缺陷。因此在不銹鋼生產中自始至終都要把保證表面質量放在重要地位，并采取嚴格的控制措施。不銹鋼鍛件的表面質量也和所生產的鋼種有關，含鈦的不銹鋼特別容易產生表面缺陷，在工藝上應嚴格控制。
在進貨時，要嚴格檢查不銹鋼的表面質量，保證表面光滑、潔凈，不得存在對使用有害的缺陷。要求8級、9級、10級精度交貨的冷加工鋼棒材，表面不允許有缺陷。于鋼棒的橫截面，酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。對于重要的鍛件，在進貨時對鋼材的化學成分和金相組織都應進行檢查，確保產品質量符合技術要求。
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