氫是大型鍛件中的一種非常有害而又難于完全避免的雜質(zhì)，其數(shù)量雖然很少，但對(duì)鍛件的塑性、韌性的影響卻很大，還會(huì)導(dǎo)致在大型鍛件中生成白點(diǎn)，使得鍛件在加工或使用中突然出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，從而使鍛件報(bào)廢或造成重大的事故與損害。因此，對(duì)于每一位從事大型鍛件生產(chǎn)與研究的工程技術(shù)人員，都必須對(duì)氫在大型鍛件中的存在、行為、及其所造成的危害有一個(gè)比較系統(tǒng)與深入的了解，并進(jìn)而求得比較恰當(dāng)?shù)?/span>解決這個(gè)問題。
（一）冶煉過程：
大型鍛件中的氫主要來自鋼的冶煉過程，為了減少鋼水中的含氫量，在冶煉中要特別注意以下幾個(gè)方面：
1.爐料與各種加入物的純凈與干燥程度，廢鋼中的鐵銹、石灰石中的水分、礦石中的結(jié)晶水，以及一切煉鋼加入物的濕度，均可成為鋼水中氫的重要來源。因此，必須對(duì)其進(jìn)行精選、清潔和充分烘烤，以盡量減少煉鋼原料帶入鋼水的氫。
2.鋼水的沸騰降碳速度。在純沸騰期中，降碳速度的大小對(duì)鋼水中氫的逸出具有重大影響。資料認(rèn)為，平爐煉鋼在純沸騰期中的降碳速度應(yīng)達(dá)到每小時(shí)0.2%-0.4%C；電爐煉鋼在氧化后期的降碳速度應(yīng)不低于每分鐘0.015%C；如采用吹氧操作，降碳速度可以達(dá)到每分鐘0.3%-0.4%C。降碳速度愈高，沸騰愈劇烈，氫的逸出愈多。
3.煉鋼后期的控制。強(qiáng)烈沸騰后，鋼水中的含氫量已降至***低點(diǎn)。因此，在保證完成工序要求的前提下，應(yīng)加快后續(xù)過程的操作，以盡量減少鋼水中含氫量的上升。
4.爐渣的堿度。對(duì)堿性平爐來說，爐渣的堿度以不低于3為好。
5.大氣濕度的影響。煉鋼時(shí)大氣濕度對(duì)鋼水中含氫量的影響極為巨大。冬、春季節(jié), 空氣干燥，鋼水中的含氫量較少；夏、秋季節(jié)，多雨潮濕，鋼水中的含氫量急劇增加。
十分明顯，對(duì)于重要大型鍛件的冶煉生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)盡量安排在冬、春季節(jié)進(jìn)行。如有困難，亦應(yīng)躲過6-8月的多雨季節(jié)。其次，在制訂大型鍛件的鍛后熱處理工藝時(shí),應(yīng)當(dāng)考査它的冶煉歷史。對(duì)于由在夏、秋多雨季節(jié)澆出的鋼錠所制成的大型鍛件，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長(zhǎng)其去氫退火時(shí)間。
（二）焊接過程：
焊接是個(gè)局部熔煉過程，焊條及藥皮中的氫、助熔劑中的結(jié)晶水、凝固劑中的結(jié)晶水、以及焊接時(shí)空氣中的水汽等，都可在焊接時(shí)將氫引入熔池，使焊縫金屬及熔合線附近區(qū)域中的含氫量增加。資料認(rèn)為，焊接后，焊縫金屬中的殘留含氫量約為4-6。若在焊后施以低溫退火或中溫保溫后緩慢冷卻處理，將可使焊縫中的殘留氫的數(shù)量大大下降，降至2左右。
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