***終熱處理是對輥身部位的表面淬火+回火熱處理。它是決定支承輥工作層組織、硬度分布、應力分布和使用性能的關鍵工序,也是支承輥制造技術的核心所在。
大型整鍛支承輥***終熱處理主要有以下三種工藝形式:差溫熱處理,臺車爐不透燒整體加熱淬火及工頻整體感應加熱淬火。這三種工藝方法都在大量使用著,并各有其特點和適用范圍。下面分別介紹其主要工藝特點。
(一）差溫熱處理
差溫熱處理是將支承輥輥身置于專用差溫爐內，由高速燒嘴噴出火焰對輥身表面進行快速加熱，造成輥身內外溫差，使輥身表面獲得一定深度的奧氏體層而心部仍保持在相變點以下，然后進行淬火的一種深層表面熱處理方法。
差溫爐的一個熱工特點是為提高加熱功率需采用高速商速燒嘴。高速燒嘴自身帶有一個燃燒室，燃料氣體和空氣在燃燒室內混合燃燒后將高溫燃氣高速噴入爐內，使支承輥升溫速度可以達到150?250℃/h，從而實現差溫效果。
(二）臺車爐不透燒整體加熱淬火
厚板軋機持大型支承輥直徑似800-2400mm，輥身長2800-5500mm，數量不是特別多，很難專門為此建造巨型差溫爐，一重集團公司通過多年的經驗積累及系列測溫試驗, 總結出一種臺車爐不透燒整體加熱淬火工藝方法。
不透燒整體加熱工藝是利用普通臺車式煤氣熱處理爐，將支承輥預熱后隨爐快速升溫，即將爐溫快速升到淬火溫度以上20-50℃，在輥身表面敷熱電偶測溫，待輥面溫度顯示到達淬火溫度后進行短時間保溫，控制保溫時間獲得所需奧氏體化層深度，在未透燒前出爐淬火，實現差溫表淬效果。
采用這種工藝，支承輥輥頸也在爐內加熱，而且是透燒加熱，等于又進行一次強化處理，所以在隨后的輥身噴霧淬火時輥頸要采取防護措施避免鍛件淬硬。整體回火后輥身輥頸同時滿足不同的硬度要求。
(三）整體感應加熱淬火
支承輥整體感應加熱原理是以表面感生渦流加熱及表層熱量向內部傳導加熱兩種方式共同進行的。
加熱的開始階段由于感生渦流的“集膚效應”使表面迅速升溫,表面金屬一旦達到相變點以上便變為順磁性渦流強度蜂值逐漸向內部尚未奧氏體化金屬的前沿推移,使奧氏體化層向內部推進延伸。因為支承輥要求奧氏體化層深較深，為避免表面過熱，在加熱后期階段，相當程度上要借助于傳導方式向內傳熱，***終達到預定的奧氏體化層深。
總之整體感應加熱淬火工藝有以下特點：
1.勞動條件好，便于自動控制。
2.中心部分溫升不大，殘余拉應力很小，可以不加工中心通孔。
3.加熱溫度均勻，硬度均勻性可以達到2-3的水平。
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