激光表面處理技術(shù)包括激光淬火（又稱激光相變硬化）、激光重熔、激光熔覆、激光合金化、激光非晶化、激光微晶化和激光沖擊硬化等。激光相變硬化是以激光作為熱源的淬火，熱量被材料表面吸收后，迅速向內(nèi)部傳遞，形成極大的冷卻速度，金屬發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使表面硬化。激光重熔和激光熔覆都是利用高能量密度的激光束所產(chǎn)生的快速凝固過程，在材料表面形成與基體相互熔和的、具有相同或不同成分與性能的改性層。我國應(yīng)用于生產(chǎn)中的激光表面改性技術(shù)主要是相變硬化處理。軋輥使用過程中可出現(xiàn)多種形式的表面損傷乃至破壞，如塑性變形、開裂、黏著、剝落等，降低軋輥壽命和軋材質(zhì)量，為此常對輥表面進(jìn)行強化處理。在眾多輥表面強化方法中，激光表面強化因具有以下顯著特點而得到應(yīng)用：
1.加熱集中、熱影響區(qū)小；
2.強化區(qū)組織高度細(xì)化、強化效果好；
3.利用點加工或線掃描加工方式可以獲得軟硬相間、強韌兼顧的離散強化表層。
從工藝角度來看，相變和熔化相對簡單，合金化和熔覆涉及合金粉注人等外界因素，工藝相對復(fù)雜，但鍛件性能提高的幅度一般更大一些。
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