不銹鋼鍛件后處理工序主要包括清理（吹沙、酸洗和打磨等）、切割和熱處理等工序。其主要缺陷有切割裂紋、應力腐蝕裂紋和熱處理缺陷等。
1.切割裂紋
未經退火消除應力的不銹鋼鍛件，特別是馬氏體不銹鋼鍛件，當采用砂輪切割機切割時，如果切割送進量過大，切割應力、冷卻液的激冷應力與鍛造殘余應力疊加起來會造成切割裂紋。切割裂紋多表現為穿晶形式。
2.熱處理缺陷
不銹鋼鍛件熱處理缺陷主要有硬度偏低或偏高、沖擊韌性偏低、裂紋、點蝕和晶間腐蝕及其導致的應力腐蝕等。例如：
由于不銹鋼熱導率低，對于大截面鍛件，如果熱處理加熱速度快，熱應力與鍛造殘余應力疊加，會導致鍛件開裂（相似于鍛后冷卻裂紋）；
熱處理冷卻過慢，鍛件會產生晶間腐蝕、σ脆性和475℃脆性；
淬火和回火溫度控制偏高或偏低，都會導致鍛件硬度偏低或偏高；
在鹽浴爐中處理會產生點蝕。
此外，點蝕和晶間腐蝕還會導致應力腐蝕。
3.應力腐蝕裂紋
不銹鋼鍛件中的應力腐蝕裂紋，多在馬氏體和馬氏體鐵素體不銹鋼鍛件酸洗或化銑以后發現，其他不銹鋼鍛件中也曾發現。應力腐蝕裂紋在表面呈現網狀微細裂紋，在高倍組織中，裂紋沿晶界擴展。應力腐蝕裂紋是由于鍛件中的變形應力、鍛后冷卻的組織應力和溫度應力疊加值較大，在酸洗過程中引起的。
應力腐蝕裂紋的預防措施是：鍛后緩冷，以減小鍛件表面拉應力；對于馬氏體和馬氏體鐵素體不銹鋼鍛件，應在消除應力退火后，再進行酸洗。
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