錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鍛造生產(chǎn)方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征，但直到現(xiàn)今在國(guó)內(nèi)外的鍛造行業(yè)中，仍然占有非常重要的地位。這是因 為鍛捶與其它鍛壓設(shè)備相比，具有工藝適應(yīng)性廣、生產(chǎn)效率高、設(shè)備造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)、模鍛 錘的打擊能量在操作中調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)輕重緩急打擊。毛坯在不同能量的多次錘擊下，經(jīng)過鐓粗、打扁、拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、卡壓、成型、預(yù)鍛和終鍛等各類工步，使各種形狀的鍛件得以成形。因此，具有一定規(guī)模的鍛造廠（車間）都配備有不同噸位的模鍛錘。
錘鍛模由上下兩半模塊組成，模塊借助燕尾、楔鐵和鍵塊緊固在錘頭和下模座的燕尾槽中。燕尾的作用主要是使模塊能吊掛住，相對(duì)錘頭和模座不發(fā)生垂直方向的移動(dòng)；楔鐵和鍵塊的作用是使模塊左右和前后方向不能移動(dòng)，并且有微調(diào)的功能。錘上模鍛有多種不同的方式，有帶毛邊槽的開式模鍛及無毛邊槽的閉式模鍛，單型槽模鍛及多型槽模鍛，單件模鍛及多件模鍛等。
無毛邊模鍛***大的優(yōu)點(diǎn)是有利于鍛件塑性變形、節(jié)省毛邊損耗。但無毛邊鍛造對(duì)鍛件坯料體積計(jì)算要求十分***，而且要提高設(shè)備噸位，鍛模壽命也縮短，所以目前應(yīng)用并不廣泛，國(guó)內(nèi)外的鍛造行業(yè)仍普遍采用帶毛邊的開式模鍛。
單型槽模鍛適用于形狀簡(jiǎn)單的鍛件，或者鍛件外形雖然較復(fù)雜,但毛坯已經(jīng)過制坯（如輥軋、擠壓、自由鍛制坯等)，也可用單型槽模鍛。為了從毛坯到鍛件的整個(gè)塑性成形過程是連續(xù)性的，就得用多型槽模鍛，其不足之處是鍛模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)率較低、鍛錘打擊能量不能充分利用。
錘上模鍛，一般情況下都作單件模鍛。若鍛件不大，又為了提高生產(chǎn)率，或有時(shí)為了克服錘擊錯(cuò)移力，則可考慮采用雙件或多件模鍛方式。
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