在自由鍛生產過程中，常見的鍛件主要缺陷有以下方面：
1.橫向裂紋 如為較深的表面橫向裂紋，主要是由于原材料質量不好，鋼錠冶金缺陷較多而引起的。并常在鍛造一開始就會出現，一旦發現就用氧氣吹去，以免后續鍛造時裂紋擴大。若是較淺的表面橫向裂紋，可能是鋼錠皮下氣泡暴露到表面未能焊合而形成的，也可能是在拔長時采用的相對送進暈過大所引起的。內部橫向裂紋產生的原因有：冷錠低溫加熱速度過快而引起較大的溫度應力，或在抜長低塑性坯料吋所用的相對送進量太小。
2.縱向裂紋 在鐓粗或***火拔長時出現的表面縱向裂紋,除了由于鋼錠冶金質量不佳，倒棱時壓下量過大也會引起。
關于內部縱向裂紋，裂紋出現在冒口端時，是由于鋼錠縮管或二次縮孔在鍛造時切頭不足而引起。裂紋如在鍛件中心區，則山于加熱未能燒透，中心溫度過低，或采用上下平砧拔於圓形坯料變形量過大。在拔長低塑性高合金鋼時，當送進***過大或在同一部位反復翻轉拔長。會引起十字裂紋。
3.表面龜裂 當鋼中銅、錫、砷、硫含量較多及始鍛溫度過高，在鍛件表面會出現龜甲狀較淺的裂紋。
4.內部微裂 由于中心疏松組織未能鍛合而引起，常與非金屬夾雜并存，也有稱其為夾雜性裂紋。
5.局部粗晶 鍛件的表面或內部局部區域晶粒粗大，其原因是，加熱溫度高、變形不 均勻，并且局部變形程度（鍛比）太小。
6.表面折疊 這是由于拔長時砧于圓角過小，送進量小于壓下量而造成。
7.中心偏移 如坯料加熱吋溫度不均，或鍛造操作時壓下不均，均會導致鋼錠中心與 鍛件中心不重合，影響鍛件質量。
8.機械性能不能滿足要求 鍛件強度指標不合格是與煉鋼、熱處理有關。而橫向機械性能（塑性、韌性）不合格，則是由于冶煉雜質太多或鐓粗比不夠所引起。
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