熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結構，使其具備工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體不銹鋼鍛件的轉變。
大型不銹鋼鍛件加熱時，不像中小件那樣簡單，要根據大型鍛件的特點，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。
1、入爐
對于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無特殊要求，對于一些高合金鋼大型不銹鋼鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時間。
2、低溫升溫時的加熱速度
低溫階段的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度升兩種方式，因為低溫階段鍛件心部還處于彈性狀態，過高的溫差易造成過大的熱應力而導致鍛件的開裂可能。
3、中間保持
在大型不銹鋼鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。
4、中間保持后的升溫速度。
經中間保持以后，鍛件表面和心部的溫差基本消失，這時不銹鋼鍛件心部的溫度較高，已處于塑性狀態，所以這時繼續升溫可采用較高的升溫速度，即使這時會產生第二個溫差，對鍛件也不會產生更大的危害。
5、均溫
均溫的概念是由大型鍛件加熱的特點所決定的，一般大型不銹鋼鍛件的加熱爐都比較大，爐溫的均勻性較差，而操作人員主要是通過熱電偶的溫度表來觀察爐內溫度的。
6、保溫
均溫完成后即進入保溫階段，保溫的作用是使工件心部溫度也達到加熱溫度，并完成奧氏體轉變。
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