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鍛件在鍛造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷?

作者:admin2020-10-12 14:54:18
  在自由鍛生產(chǎn)過(guò)程中,常見(jiàn)的鍛件主要缺陷有以下方面:
  1.橫向裂紋 如為較深的表面橫向裂紋,主要是由于原材料質(zhì)量不好,鋼錠冶金缺陷較多而引起的。并常在鍛造一開(kāi)始就會(huì)出現(xiàn),一旦發(fā)現(xiàn)就用氧氣吹去,以免后續(xù)鍛造時(shí)裂紋擴(kuò)大。若是較淺的表面橫向裂紋,可能是鋼錠皮下氣泡暴露到表面未能焊合而形成的,也可能是在拔長(zhǎng)時(shí)采用的相對(duì)送進(jìn)暈過(guò)大所引起的。內(nèi)部橫向裂紋產(chǎn)生的原因有:冷錠低溫加熱速度過(guò)快而引起較大的溫度應(yīng)力,或在抜長(zhǎng)低塑性坯料吋所用的相對(duì)送進(jìn)量太小。
 
  2.縱向裂紋 在鐓粗或***火拔長(zhǎng)時(shí)出現(xiàn)的表面縱向裂紋,除了由于鋼錠冶金質(zhì)量不佳,倒棱時(shí)壓下量過(guò)大也會(huì)引起。
  關(guān)于內(nèi)部縱向裂紋,裂紋出現(xiàn)在冒口端時(shí),是由于鋼錠縮管或二次縮孔在鍛造時(shí)切頭不足而引起。裂紋如在鍛件中心區(qū),則山于加熱未能燒透,中心溫度過(guò)低,或采用上下平砧拔於圓形坯料變形量過(guò)大。在拔長(zhǎng)低塑性高合金鋼時(shí),當(dāng)送進(jìn)***過(guò)大或在同一部位反復(fù)翻轉(zhuǎn)拔長(zhǎng)。會(huì)引起十字裂紋。
  3.表面龜裂 當(dāng)鋼中銅、錫、砷、硫含量較多及始鍛溫度過(guò)高,在鍛件表面會(huì)出現(xiàn)龜甲狀較淺的裂紋。



 
  4.內(nèi)部微裂 由于中心疏松組織未能鍛合而引起,常與非金屬夾雜并存,也有稱(chēng)其為夾雜性裂紋。
  5.局部粗晶 鍛件的表面或內(nèi)部局部區(qū)域晶粒粗大,其原因是,加熱溫度高、變形不 均勻,并且局部變形程度(鍛比)太小。
  6.表面折疊 這是由于拔長(zhǎng)時(shí)砧于圓角過(guò)小,送進(jìn)量小于壓下量而造成。
  7.中心偏移 如坯料加熱吋溫度不均,或鍛造操作時(shí)壓下不均,均會(huì)導(dǎo)致鋼錠中心與 鍛件中心不重合,影響鍛件質(zhì)量。
  8.機(jī)械性能不能滿(mǎn)足要求 鍛件強(qiáng)度指標(biāo)不合格是與煉鋼、熱處理有關(guān)。而橫向機(jī)械性能(塑性、韌性)不合格,則是由于冶煉雜質(zhì)太多或鐓粗比不夠所引起。
 
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