鍛件的檢驗在生產(chǎn)中也是一項不可或缺的工序，那么山西鍛造廠是如何對鍛件進行質(zhì)量檢驗的呢。
1.外觀檢查
鍛件表面不能有淬火裂紋、銹蝕和影響使用性能的傷痕等缺陷。一般鍛件目測檢驗；重要鍛件應(yīng)進行無損檢測。
2.表面硬度檢驗
單件生產(chǎn)時，應(yīng)100%檢測硬度；批量生產(chǎn)時，按5%-10%抽檢硬度。形狀復(fù)雜或無法用硬度計檢測的鍛件，可用硬度筆或銼刀進行檢驗。鍛件表面淬火后的硬度應(yīng)滿足技術(shù)要求。感應(yīng)淬火件硬度偏差范圍應(yīng)符合JB/T 9201—2007規(guī)定。
3.有效硬化層深度
以前的標(biāo)準(zhǔn)中曾規(guī)定用金相法測量硬化層深度，但誤差往往較大，所以目前采用硬度法測定。其優(yōu)點是可以直接讀出硬度值，結(jié)果比較***，而且可以換算出強度值。用硬度法測量有效硬化層深度，其方法可參看GB/T 5617—2005《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》，即在維氏硬度試驗機上用9.8N的試驗力，在垂直于鍛件表面的橫截面上的***部位進行測量。
對于形狀簡單的鍛件有效硬化層深度波動范圍應(yīng)符合JB/T 9201-2007規(guī)定。對于形狀復(fù)雜和大型的鍛件有效硬化層深度的波動范圍，經(jīng)協(xié)商后可適當(dāng)放寬。在調(diào)整工藝時應(yīng)測定鍛件硬化層的硬度分布曲線。根據(jù)技術(shù)要求，若硬化層深，說明加熱時間過長；若硬化層淺，加熱時間偏短。硬化區(qū)的范圍應(yīng)滿足技術(shù)要求所規(guī)定的偏差值。
4.金相組織檢驗
在金相顯微鏡下，放大400倍觀察硬化層表面的金相組織，按顯微組織分級圖進行金相組織評定。中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)淬火后的金相組織按馬氏體大小分為10級，4-6級是正常組織，7-10級為加熱溫度偏低或冷卻不足產(chǎn)生的組織。
5.畸變檢查
感應(yīng)淬火鍛件的畸變量較一般爐內(nèi)加熱淬火小，但也不應(yīng)影響以后的機械加工和使用要求。其中，軸類鍛件的直線度不得超過加工余量的1/3。
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