大型不銹鋼鍛件回火工藝有以下具體介紹：
1.入爐溫度和保溫時間。
一般大型不銹鋼鍛件冷卻終止（指出水、出油或停止鼓風）時，其中心與表面仍有較大的溫差。對于某些高合金大型不銹鋼鍛件淬火終了時，其心部還有過冷奧氏體未完全分解。這時不銹鋼鍛件表面雖已冷至200-300℃以下，但不銹鋼鍛件心部溫度僅達到貝氏體轉變區。
2.加熱速度。
大型不銹鋼鍛件淬火后的殘余應力，一般是熱應力類型的，即表面受壓，中心受拉，而回火加熱過程中產生的瞬時熱應力亦是表面受壓，中心受拉，因此回火加熱速度過大有使不銹鋼鍛件開裂的危險，所以，一般回火加熱速度應該小于淬火和正火時的加熱速度，以保證工件中產生的溫差和熱應力較小。
3.回火溫度的確定。
回火溫度的選擇是制訂回火工藝的關鍵。
回火溫度的選擇各生產廠家根據自己的設備情況和生產經驗都有自己的額工藝參數，但基本上都是按不銹鋼鍛件***后的硬度要求或按不銹鋼鍛件***后的屈服點的要求來確定回火溫度。
4.均溫和保溫時間。
回火均溫是指不銹鋼鍛件表面溫度與爐子溫度達到一致的過程。均溫時間是指儀表到達***回火溫度開始到不銹鋼鍛件表面的火色與爐膛一致，即不銹鋼鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。
5.回火冷卻。
大型不銹鋼鍛件回火時冷卻速度的控制很重要，主要考慮的因素是大型不銹鋼鍛件回火后的殘余應力，回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應力值。
6.出爐溫度。
從降低殘余應力的角度出發，出爐溫度愈低愈好，但從提高生產率的角度考慮，出爐溫度應該高些為好。對截面大，要求殘余應力較低的重要零件，出爐溫度應低些為宜。
7.回火脆性。
不銹鋼在淬火后需要進行回火的主要目的是降低脆性，提高韌性。由于回火脆性的存在，使可供選擇的回火溫度受到了限制，因回火時為防止脆性升高必須避開這兩個溫度區間，這就給調整力學性能帶來了困難。
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