馬氏體不銹鋼鍛件鍛造過程中的主要缺陷與對策：
1.鍛造裂紋：
該類鋼含鐵素體形成元素較多，使相圖中的鐵素體區大大右移，加熱過程中，在高于一定溫度后出現S鐵素體，加熱溫度越高，保溫時間越長，S鐵素體數量越多。結果使該類鋼處于兩相區狀態下，因此變形時極易引起鍛造裂紋。馬氏體不銹鋼鍛件內出現S鐵素體后，要降低鋼的橫向力學性能，增大缺口敏感性并且容易過腐蝕，這種缺陷用一般熱處理工藝不能消除。此類鋼出現S鐵素體的溫度大致在1150左右，加熱時要予以控制。另外，鍛造時避免金屬快速流動，防止由于熱效應引起局部過熱，出現S鐵素體而使鋼的可鍛性降低。該類鋼鍛件中的S鐵素體，有時是由原材料帶來的。因此，應控制原材料中S鐵素體的含量。
2.冷卻裂紋：
該類鋼對冷卻速度特別敏感，鍛后空冷也會形成較大的組織應力和熱應力，使馬氏體不銹鋼鍛件產生冷卻裂紋，對較薄的馬氏體不銹鋼鍛件尤其如此。因此該類鋼鍛件鍛后應經熱處理，待消除應力再酸洗，否則容易出現應力腐蝕裂紋。因此，這類鋼鍛應緩冷 (一般在200t砂坑或爐渣中緩冷），并及時進行熱處評，以消除內應力。鍛造過程中，要防止水等冷卻欖具的介質噴到馬氏體不銹鋼鍛件上，以免引起局部開裂。
3.組織粗大和低倍粗晶：
對于馬氏體不銹鋼鍛件，若鍛造時加熱溫度過高，鍛造變形太小或變形不均勻，則冷卻后原粗大奧氏體晶粒形成粗大馬氏體組織，低低倍粗晶的傾向性極大，往往鍛件熱處理后，出現低倍粗晶和組織粗大的缺陷。這種粗大組織的遺傳性很強，比較頑，鍛后熱處理也難以消除。
馬氏體不銹鋼鍛件的這種組織粗大和低倍粗品缺陷使鋼的韌性、塑性和疲勞性能下降，因此應加以預防。
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