所有產品首先必須保障的就是質量問題，人們也***注重這個了，在生產鍛件的時候，山西鍛造廠家十分注意這個質量，對產品的智愛玲嚴加把控，要想保證產品的質量，在每一個環節都得注意，那么在淬火與回火時是如何保障它的質量的呢？下面我們來看看吧。
1.外觀檢查。鍛件表面不允許有裂紋和有害的傷痕（必要時可用磁粉檢測或其他無損檢測方法檢測）。鍛造余熱淬火鍛件，表面不能有折疊等缺陷。
2.表面硬度。硬度必須滿足技術要求，表面硬度的誤差范圍，根據不同類型的鍛件。
3.金相組織
1)中碳鋼和中碳合金結構鋼淬火后一般應得到馬氏體。由于奧氏體化溫度不同，馬氏體形態和大小也不一樣，一般分為8級。1級屬于奧氏體化溫度偏低，淬火組織是隱晶馬氏體+細針狀馬氏體和不大于5%的鐵素體（體積分數）。而8級則屬于過熱組織，是粗大的板條馬氏體+片狀馬氏體。正常淬火時控制在2-4級， 其組織為細小的板條馬氏體+片狀馬氏體。
2)高碳工具鋼和高碳低合金工具鋼（包括軸承鋼）正常淬火組織是均勻分布的未溶碳化物+隱晶馬氏體（或少量細片狀馬氏體）。若馬氏體粗大、殘留奧氏體量多，未溶碳化物減少，則屬于過熱組織。
3)高速鋼淬火通常以晶粒度控制淬火質量。如鎢系高速鋼一般刀具為9-10級晶粒度；形狀簡單及要求熱硬性高的刀具可控制在8-9級；微型刀具11級。 若晶粒粗大，且有角狀或網狀碳化物，則屬于過熱組織。
4.畸變。淬火、回火工件允許彎曲的***大值不得超過規定。
5.淬火、冋火質量缺陷及其控制
1)淬火畸變。淬火畸變包括：一是體積變化，熱處理前后各種組織比體積不同是引起體積變化的主要原因；二是形狀畸變，鍛件各部位相對位置或尺寸發生改變；三是淬火冷卻時的不同時性形成的熱應力和組織應力使鍛件局部塑性變形。
2)淬火開裂。淬火裂紋是熱處理應力超過材料的斷裂強度時引起的開裂現象。裂紋呈斷續的串聯分布，斷口有淬火油或鹽水的痕跡，無氧化色，裂紋兩側也無脫碳現象。
3)硬度不足。鍛件淬火后表面硬度低于所用鋼材應有的淬火硬度值稱為硬度不足。
4)軟點。淬火后鍛件表面局部區域出現硬度偏低的現象稱為軟點。碳鋼和低合金鋼由于淬透性較差，通常易出現淬火軟點。
5)表面腐蝕——麻點。鍛件淬火后經酸洗或噴砂，表面顯現出密度較大的點狀凹坑稱為麻點。它是由介質腐蝕形成的。麻點使鍛件失去光澤，影響表面光潔程度。
麻點的形成原因：一是鹽浴中硫酸鹽含量過高，使基體遭受腐蝕；二是硝鹽溫度偏高或高溫淬火加熱鍛件未經預冷浸入硝鹽，致使硝鹽發生分解，產生原子態氧與鍛件表面作用，形成點蝕或均勻腐蝕；三是在高溫鹽浴中局部加熱的鍛件接近液面，暴露在大氣中的局部區域產生麻點。
對非加熱部位進行浸鹽處理，使之包覆一層固態鹽殼，可防止點蝕。
6)回火缺陷。
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