普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方面的問題，即；
1.鍛件走樣。
由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移、毛坯體積變化和終鍛溫度的波動，使得鍛件的形狀發生變化，尺寸在一定范圍內波動；又由于鍛件出模需要，型槽帶有斜度，鍛件側壁不得不添加敷料；形狀復雜的長軸類鍛件還可能發生翹曲歪扭，從而導致鍛件與零件有較大的差別。
2.表面質量不易保證。
由于鍛件表皮氧化與脫碳，以及合金元素的蒸發或污染，表面裂紋時有發生，表面粗糙度達不到零件圖要求等，使得鍛件表面質量遠遠低于機械加工零鍛件表面質量。
正是這兩方面的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即余量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在余量范圍之內。
鍛件上凡是需要機械加工的表面，都應給予加工余量。此外，對于重要的承力件，要求100%取樣試驗或為了檢驗和機械加工定位的需要，還得考慮必要的工藝余塊。加工余量的大小與零件的形狀復雜程度、尺寸精度、表面粗糙度、鍛件材質和模鍛設備等因素有關。過大的機械加工余量將增加切削加工量和金屬損耗；加工余量若不足，將使鍛件廢品率增加。
由于受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差范圍，這對控制鍛模工作壽命和鍛件襝驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。這是由于高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢；正公差偏大對穩定工藝，提高鍛漠使用壽命有好處，因而有所放寬。
確定鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定；另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。
應當指出，各部門、工廠生產鍛件所采用的加工余量和鍛件尺寸公差標準不是統一的，部門有部頒標準，有些專業化廠有廠頒標準。
模鍛件的分差，按所代表的技術要素的定義可分為：
（1）尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。 （2）形狀位置公差，包括直線度、平面度、深孔軸的同軸度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。（3）表面技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。
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