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如何來確定鍛件的機械加工余量和公差

作者:admin2019-01-21 17:19:15
  普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求,一般說來存在如下兩方面的問題,即;
  1.鍛件走樣。
  由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移、毛坯體積變化和終鍛溫度的波動,使得鍛件的形狀發生變化,尺寸在一定范圍內波動;又由于鍛件出模需要,型槽帶有斜度,鍛件側壁不得不添加敷料;形狀復雜的長軸類鍛件還可能發生翹曲歪扭,從而導致鍛件與零件有較大的差別。
  2.表面質量不易保證。
  由于鍛件表皮氧化與脫碳,以及合金元素的蒸發或污染,表面裂紋時有發生,表面粗糙度達不到零件圖要求等,使得鍛件表面質量遠遠低于機械加工零鍛件表面質量。
  正是這兩方面的原因,使得鍛件設計時,應添加一層包覆零件外層的金屬,即余量;而且還得規定適當的公差,以保證鍛件的誤差落在余量范圍之內。
  鍛件上凡是需要機械加工的表面,都應給予加工余量。此外,對于重要的承力件,要求100%取樣試驗或為了檢驗和機械加工定位的需要,還得考慮必要的工藝余塊。加工余量的大小與零件的形狀復雜程度、尺寸精度、表面粗糙度、鍛件材質和模鍛設備等因素有關。過大的機械加工余量將增加切削加工量和金屬損耗;加工余量若不足,將使鍛件廢品率增加。
 
鍛件
 
  由于受到各種工藝因素的影響,鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等,無論是高度方向還是水平方向都會有偏差,因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差范圍,這對控制鍛模工作壽命和鍛件襝驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性,即正公差比負公差大一些。這是由于高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足,而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負公差,這是考慮到型槽磨損,鍛件錯移是難以避免的現象,而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限,不宜過大,而正公差的大小不會導致鍛件報廢;正公差偏大對穩定工藝,提高鍛漠使用壽命有好處,因而有所放寬。
  確定鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種:一是按鍛錘噸位大小確定;另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。
  應當指出,各部門、工廠生產鍛件所采用的加工余量和鍛件尺寸公差標準不是統一的,部門有部頒標準,有些專業化廠有廠頒標準。
  模鍛件的分差,按所代表的技術要素的定義可分為:
(1)尺寸公差,包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。 (2)形狀位置公差,包括直線度、平面度、深孔軸的同軸度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。(3)表面技術要素公差,包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。
 
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