質(zhì)量保證體系這個體系包括兩個方面,一是企業(yè)內(nèi)部各個部門的業(yè)務(wù)范圍、職責和彼此之間的關(guān)系,二要了解熱處理內(nèi)部的管理模式。
鍛件工藝性評價產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計出來的,但是能否完成制造過程,其工藝性如何,這是產(chǎn)品工藝評價的事情,是熱處理專業(yè)人員和冷加工設(shè)計師相互配合完成的。在工藝評價中.熱處理工藝人員可以了解零件的服役條件,確認熱處理技術(shù)條件是否合理,設(shè)計結(jié)構(gòu)是否適用于熱處理,以及熱處理之前的加工余量是否合理等。
鍛件選用材料是否合理,熱處理技術(shù)條件與熱處理工藝是否適應(yīng),選用國外的材料時,應(yīng)該采用國外的原始牌號,不能采用相當于國內(nèi)牌號的代號書寫。
鍛件材料的原始化學(xué)成分和冶金質(zhì)量以及供貨狀態(tài)是否符合要求。
鍛件材料的預(yù)處理工序以及次數(shù)是否足夠,并能為鍛件熱處理工藝提供組織準備,避免重復(fù)熱處理工序,和原材料的供貨狀態(tài)結(jié)合起來考慮,盡量簡化熱處理的工序,但是不能省略必要的熱處理工序。
鍛件加工的工藝路線是否合理,了解熱處理工序的作用,確認熱處理工序所在的位置是否恰當,熱處理時的半成品結(jié)構(gòu)是否合理,是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差懸殊、鍛件的對稱性等結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)給熱處理帶來困難,應(yīng)該盡量避免。對于焊接中空的密封件應(yīng)該在密閉體上開出冷卻時排放氣體的出氣工藝孔,防止加熱爆破或冷卻變形。
是否使川代用材料:當需要采用代用材料時,代用材料的選用原則應(yīng)該遵循高一級材料來代用低級材料,而不是便用低級材料替代高級材料。
與熱處理關(guān)系密切的鑄鍛焊工序是否為熱處理提供了合格的組織,鑄鍛焊工序不僅是提供了形狀條件,還要控制工序中的材料組織狀態(tài)。
鍛件熱處理技術(shù)要求:技術(shù)要求的評定包括書寫規(guī)范、在圖紙中是否標準清楚、技術(shù)要求的完整性、技術(shù)要求的合理性、技術(shù)要求的規(guī)性、符合標準、技術(shù)要求的檢測部位等。