不銹鋼鍛件快速加熱要采用兩臺井式爐聯(lián)合作業(yè)，一臺將軋輥預熱，另一臺提前升至高溫空燒以增加蓄熱量用于快速加熱。經(jīng)預熱的軋輥轉入高溫爐時，要高溫裝爐，適當保溫，以實現(xiàn)快速加熱。
不銹鋼鍛件快速加熱整體淬火冷軋工作輥奧氏體化時間較長，可以選擇較低的850-860℃奧氏體化溫度。這時，碳原子有限固溶并擴散均勻，可穩(wěn)定地獲得隱晶馬氏體組織而不易過熱，殘余奧氏體量不高，加之它有非常平緩的硬度分布曲線，從而具備很高的抗剝落性能，非一般感應淬火軋輥可比。
但是，快速加熱整體淬火軋輥存在一些明顯的弱點：由于內部蓄熱量大冷速受到限制所以淬硬層比較淺。整體淬火應力非常大淬裂危險性高，必須借助于加工中心通孔并進行強制冷卻的方法方能解決。輥頸絕熱保護操作復雜。整個工藝方法生產效益較低。因而，不銹鋼鍛件這種工藝已被感應淬火工藝所取代，現(xiàn)代僅限于一些小型冷軋工作輥仍在使用。
不過，這種工藝的原理和優(yōu)點可給人一些借鑒和啟示。不銹鋼鍛件整體加熱淬火法等是對這種工藝的借鑒和發(fā)展，所生產的冷軋工作輥月具有抗事故性強的優(yōu)點。
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