不銹鋼鍛件中含有大量的合金元素，如鉻、鎳、錳、鈦、鈮、氮、硅、鋁和銅等。
鉻的作用
鉻對不銹鋼鍛件的耐蝕性起決定作用，在不銹鋼的定義中，w(Cr)>10.5%,它是不銹鋼耐蝕性的主要元素，鋼中鉻含量越高，耐蝕性越好。這是因為鋼在氧化介質中就可以形成以Cr203為基體的穩定的表面防護膜（約lOμm)，即產生鈍化現象，在這層膜內富集了鉻。同時，鉻有效地提高了固溶體（鐵素體、馬氏體或奧氏體）的電極電位，使原來純鐵（低碳鋼）的電極電位由負變正，從而使鋼不受腐蝕。 鉻元素加人不銹鋼中，電極電位遵循n/8規律發生突變。當鉻原子含量每達到1/ 8、2/8、3/8、…、n/8,即12.5%、25%、37.5%…摩爾分數時，電極電位就有 一個躍增，腐蝕減弱。鉻的原子濃度占1/8 (即12. 5%,摩爾分數），若以質量計則為11. 7% (質量分數），所以鉻不銹鋼的鉻含量一般都在12% (質量分數）以上。當鉻原子含量達到25% (摩爾分數）時，還會有第二個突變，此時鉻鋼的耐蝕性進一步提高。
此外，鉻對不銹鋼的力學性能和工藝性能都有很好的作用。鉻能提髙鋼的淬透性，在低合金結構中已經廣泛應用。鉻的這種作用降低了奧氏體向鐵素體和碳化物的轉變速度，使奧氏體等溫轉變圖明顯右移，從而降低了鋼的淬火臨界冷卻速度， 致使鋼的淬透性增加，一些馬氏體不銹鋼空淬都可獲得馬氏體組織。
鉻能提高鋼的抗氧化性能，隨著鉻含量的增加，鋼的抗氧化性能明顯提髙。在 馬氏體鉻不銹鋼中，鋼的抗氧性能比普通鋼髙4 ~9倍，馬氏體鉻不銹鋼不起皮的溫度約為700-850C°。
鉻是目前使鋼鈍化和給予良好耐蝕性不銹性的***有工業使用價值的元素。隨 著鉻含量的增加，耐大氣腐蝕性能提髙。在氧化性介質（如稀硝酸）中，隨著鉻含量的增加，不銹鋼的耐蝕性增加；但在還原性介質中，隨著鉻含量的增加，不銹鋼的耐蝕性下降。
鉻對鋼的物理性能的影響表現為：鉻可以增加鋼的晶格常數，比體積隨鉻含量的增加呈線性增長，且顯著降低鐵鉻合金的熱導率，還增加鋼的電阻。馬氏體鉻不銹鋼的電阻是普通鋼的4 ~6倍。在淬火條件下，由于鉻的增加使穩定的鐵素體量增加，因此降低了鋼的硬度和抗拉強度。在退火條件，低碳的鐵-鉻合金隨鉻含量的提高，強度和硬度增加，而伸長率稍有下降。
鉻在純γ-Fe中的***大溶解度大約為12.0%;當w(C)≈0.5%時，在奧氏體中的***大溶解度大約為20%。在純a-Fe中的溶解度無限。在Cr-Mn-N鋼中能增加N的溶解度。
鉻在鋼鍛件中形成的碳化物傾向大于錳，而小于鎢。
鉻能提髙鋼的高溫強度和高碳鋼的耐磨性。
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