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鍛件加工的正火處理常用方法有哪些?

作者:山西中重重工集團(tuán)2022-10-21 09:01:17

       完備退火--消除鍛造進(jìn)程傍邊構(gòu)成的渺小不均勻結(jié)構(gòu)和魏氏結(jié)構(gòu),使晶粒細(xì)化,并消除鍛件加工的殘余應(yīng)力和降低硬度。

       球化退火---得到球狀滲碳體和鐵素體結(jié)構(gòu),它不但硬度變低,而且在切削加工時(shí)易于得到光亮的加工的加工面,在隨后淬火時(shí)也不容易產(chǎn)生變形裂紋。<高碳鋼、高碳合金工模具鋼>

       等溫退火---不但能延伸退火時(shí)間,并能得到均勻的結(jié)構(gòu),降低硬度。在重要的大型鍛件加工中,還可以用來(lái)疏散氫氣,防止白點(diǎn)產(chǎn)生。

       鋁合金和銅合金的鍛后熱處理同樣平凡采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、提高塑性。

       正火---可得到較細(xì)的珠光體,能提高鍛件加工機(jī)器性能適于機(jī)器加工。<低碳鋼(包括不銹鋼,耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼>

       正火并高溫回火---消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,提高塑性和韌性。

       調(diào)質(zhì)---鍛件加工具有良好的綜合機(jī)器性能。

       在熱處理過(guò)程中,產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力若達(dá)到在該溫度下材料的屈服點(diǎn)時(shí),鍛件就要產(chǎn)生塑性變形,使應(yīng)力松弛。若瞬時(shí)應(yīng)力大于材料的破斷強(qiáng)度時(shí),就有可能使鍛件產(chǎn)生裂紋,直至斷裂。即使瞬時(shí)應(yīng)力小于材料的強(qiáng)度極限,由于大鍛件內(nèi)部總是存在一些冶金缺陷,在這些缺陷處造成很大的應(yīng)力集中,至使原來(lái)存在的缺陷進(jìn)一步擴(kuò)張,甚至造成鍛件的斷裂。所以控制瞬時(shí)應(yīng)力的大小是大鍛件熱處理工藝制訂的一個(gè)重要問(wèn)題,

     熱處理殘余應(yīng)力對(duì)工件的影響具有兩重性,有好的影響,也有壞的影響,若殘余應(yīng)力與零件的工作應(yīng)力符號(hào)相同,可降低零件強(qiáng)度,若相反,則會(huì)提高零件強(qiáng)度。對(duì)于一些重要的大鍛件,允許存在的參與應(yīng)力應(yīng)小于材料屈服點(diǎn)的10%。


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