鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對(duì)鑄錠子來(lái)說(shuō),爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過(guò)程,則是決定相應(yīng)半成品質(zhì)量的又一環(huán)節(jié)。
原材料在進(jìn)入鍛造過(guò)程之前,需經(jīng)尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能的檢驗(yàn),符合技術(shù)條件要求后方能投入生產(chǎn)。
原材料的化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能是保證鍛件組織性能的基礎(chǔ),而原材料的尺寸和表面質(zhì)量直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外,原材料的可鍛性及其再結(jié)晶特點(diǎn)是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。
因此,原材料的良好質(zhì)量是保證大型鍛件質(zhì)量的先決條件。但是,原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)具有一定的局限性(如:漏檢和取樣不具有代表性等等)。
原材料的技術(shù)條件規(guī)定的檢驗(yàn)方法,不可能把鋼材內(nèi)部的所有質(zhì)量問(wèn)題都暴露出來(lái),如:內(nèi)部成分與偏析等。原材料存在的各種缺陷,勢(shì)必影響大型鍛件的成形過(guò)程及鍛件的***終質(zhì)量。
原材料對(duì)大型鍛件組織和性能的影響,主要有以下幾個(gè)方面:1.化學(xué)成分及雜質(zhì)元素的影響;2.原材料內(nèi)部缺陷的影響;3.原材料表面缺陷的影響;4.原材料流線的影響。